一、堵料故障：成因、排查与解决

 

　　（一）核心成因

 

　　堵料主要发生在进料管、雾化器或出料口，根源集中在三方面：一是物料特性问题，如物料含水率过高、粘性过大，或含有大块杂质；二是设备参数设置不当，进料速度过快超过设备处理能力，热风温度过低导致物料提前凝固；三是设备维护缺失，雾化器喷嘴结垢、进料管内壁粘附物料未及时清理。

 

　　（二）排查步骤

 

　　排查时应遵循“由易到难”原则：首先检查进料状态，观察物料是否结块、含水率是否符合工艺要求（通常需控制在30%-60%）；其次查看设备运行参数，对比进料速度与额定处理量、热风温度与物料熔点的匹配度；最后拆解检查关键部件，重点查看喷嘴孔径是否堵塞、进料管是否有物料粘附、出料口滤网是否堵塞。

 

　　（三）解决对策

 

　　针对不同成因采取对应措施：物料方面，需提前烘干降低含水率，通过筛分去除杂质，必要时添加分散剂降低粘性；参数调整上，适当降低进料速度，提高热风温度（需根据物料特性逐步调试，避免过热分解）；设备维护方面，定期拆解喷嘴用高压水枪冲洗，进料管内壁涂抹防粘涂层，每日生产结束后清理出料口残留物料。此外，可在进料口加装磁性除铁器和筛网，从源头减少堵塞风险。

 

　　二、粒径不均：成因、排查与解决

 

　　（一）核心成因

 

　　粒径不均的本质是雾化效果不佳或物料在干燥塔内受力不均，主要原因包括：雾化器转速不稳定、喷嘴磨损导致雾化粒径分散；热风分布不均，塔内不同区域温度差异大，物料干燥速度不一致；进料浓度波动，导致雾化量忽多忽少。

 

　　（二）排查步骤

 

　　先检测雾化系统，用粒径分析仪测量雾化粒径分布，检查雾化器转速是否稳定、喷嘴是否有磨损或堵塞；再排查热风系统，检测热风入口温度均匀性，查看热风分布板是否变形或堵塞；最后核对进料系统，检查进料泵压力是否稳定、搅拌装置是否正常运行，确认进料浓度是否符合设定标准。

 

　　（三）解决对策

 

　　优化雾化系统：定期校准雾化器转速，更换磨损的喷嘴，确保雾化粒径均匀；调整热风系统：修复或更换变形的热风分布板，清理堵塞的通风孔，保证热风均匀覆盖塔内区域；稳定进料条件：加装进料缓冲罐，配备浓度在线监测仪，实时调整进料浓度，确保进料泵压力稳定。同时，可通过调整雾化器与热风入口的相对位置，进一步优化物料与热风的接触效果。

 

　　三、预防措施

 

　　除了针对性解决故障，日常维护更能降低故障发生率。建议建立设备定期巡检制度，每日清理残留物料，每周检查关键部件磨损情况，每月进行全面拆解维护；严格控制物料来料质量，确保含水率、纯度符合工艺要求；操作人员需经过专业培训，熟练掌握参数调整技巧，避免因操作不当引发故障。通过“排查-解决-预防”的闭环管理，可有效保障喷雾造粒机稳定运行，提升产品质量与生产效率。