闭式喷雾干燥机的保养方法：

　　1：喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾造粒干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗，对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，开冷冻机时，必须开循环水，用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。

　　2：经过600h左右的运转，需对喷雾干燥机进沸腾制粒干燥机行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查沸腾制粒干燥机喷嘴磨损情况以便及沸腾制粒干燥机时更换。

　　3：经过600h左右的运转，应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对沸腾制干燥机的风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。

　　4：如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开喷雾干燥机排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

　　闭式喷雾干燥机用途及特点：

　　①固体中含有有机溶剂需要回收或与空气接触可能产生燃烧或爆炸危险。

　　②干燥有毒、有臭味的产品。

　　③粉尘在空气中会形成爆炸混合物。

　　④成品避免和氧接触，否则会发生氧化而影响产品质量。

　　⑤用惰性气体（通常用N2)作干燥介质。

　　⑥设置冷凝系统以冷凝回收有机溶剂蒸汽及洗涤除去气体中的粉尘，防止堵塞加热器。

　　⑦整个系统在正压下操作要防止泄露。

　　闭式喷雾干燥机操作规程：生产操作

　　1）先开启送风机→开启排风机开启电加热补尝→开启无化器→保持负压100-200 Pa，闭路循环喷雾干燥机，排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，缓慢打开汽阀，预热干燥塔0.5-1小时左右（风道，喷雾干燥机，塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料）。

　　2）进料后正常负压维持50-150Pa，调节下料量，控制塔温75-90℃，水分小于5%；干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。

　　3）成品包装：将喷雾干燥并冷却至室温的调味料（粉）产品接照标准检验合格后，根据质量要求装袋称重，放入检验合格证后，封口缝包入库（库房要求保持良好的通风效果及干燥）。