喷雾造粒机造粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。喷雾造粒机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。

　　喷雾造粒机特点：

　　1）喷雾干燥、流化床喷雾造粒、流化床干燥和包衣功能一体化，节约科研经费和试验场地；

　　2）适合于微量和少量粉末的造粒需要：zui低需要50克的样品即可完成实验；

　　3）占地面积小：仅占地0.5平米，可很方便的安装在实验室，并具备很好的移动性；

　　4）工艺流程简单、设备紧凑、能耗低、环保性能好；

　　5）喷雾造粒机适合于热敏物料的喷雾干燥和颗粒易溶化样品的流化床造粒；

　　6）PLC操作控制，整个工艺实验状态彩色LCD触摸屏显示；

　　7）关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏；

　　8）喷雾造粒机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构；

　　9）实时调控PID恒温控制技术。

　　喷雾造粒机使用时所需要的4个阶段

　　1、升速干燥阶段：就是用非常高的温度在比较短的时间内把物料表面的水分给蒸发掉，这一阶段所需的时间比较短，但也局限于表面的水分，所以这一阶段的出水量是不大的。

　　2、等速干燥阶段：到这一阶段就是对物料加热，让物料内部的水分慢慢向表面补充，由于物料表面正受的高温的加热，所以物料表面的水分蒸发的很快，当物料内部向表面补充水的速度跟不上物料表面水分蒸发的速度的时候，就进入了降速干燥阶段。

　　3、降速干燥阶段：这一阶段的物料水分已经被蒸发的一大半，在此阶段也就是对物料慢慢干燥了，慢慢把物料内部的水分给逼到表面被蒸发掉。

　　4、平衡干燥阶段：当物料内部的水分被逼干，再也没有水分往表面补充的时候，就进入了平衡干燥阶段，这一阶段也就是物料被干燥后得到成品的阶段。

　　喷雾造粒机是液体工艺成形和干燥工业中zui广泛应用的工艺，适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。